Производство
специализированного
теплообменного оборудования

+7 (351)751-2825

RU EN
технологии
решения

Маслоохладители МП

Маслоохладители  МП предназначены для охлаждения водой  масла  систем смазки  турбин, систем охлаждения трансформаторов, систем охлаждения закалочных ванн и др.

Структура обозначения М -маслоохладитель

                                     П - проточный 

Основные типы маслоохладителей типа МП:

1. Маслоохладитель МП-21

2. Маслоохладитель МП-37

3. Маслоохладитель МП-65

4. Маслоохладитель МП-165-150-1 (старое обозначение М-240),  Маслоохладитель МБ-125-165 -гладкотрубный вариант

5. Маслоохладитель МП-330-300-1 (старое обозначение  М-540), Маслоохладитель МБ-270-330 -гладкотрубный вариант

 

Маслоохладители МП могут быть изготовлены под индивидуальные требования заказчика, с  изминением технических характеристик.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода маслоохладителей в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
Полный назначенный срок службы - не менее 20 лет

Tenлообменным аппаратом (теплообменник) называют называют устройство, предназначенное для передачи теплоты (энергии) от одной среды к другой, имеющей меньшую температуру. Горячий теплоноситель, двигаясь по теплообменным каналам, отдаёт более холодной разделительной пластине часть своего теплового потока и выходит из теплообменной секции существенно более холодным. Холодный теплоноситель, двигаясь по теплообменным каналам, нагревается от более горячей разделительной пластины выходит из теплообменной секции существенно более горячим, приобретая дополнительный тепловой поток. Полный процесс передачи тепла от горячего теплоносителя к холодному  называется теплопередачей.

 В стационарных паротурбинных установках масло охлаждается в теплообменниках, называемых маслоохладители (охладители масла). Маслоохладители паротурбинных установок турбин - это устройства, предназначенные для охлаждения масла водой. Основные функции масла, используемого в паротурбинных установках электрических станций; предотвращение износа трущихся поверхностей, снижение потерь мощности на трение, отвод тепла, выделяющегося при трении, уплотнение вала генератора, предотвращение коррозии, передача, перемещение исполнительных органов системы регулирования,  защиты турбин.